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　　IPQC制程品質(zhì)異常處理流程包括以下步驟：

　　1.記錄和確認(rèn)異常情況：在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，立即記錄并確認(rèn)發(fā)生的問題。這可以通過使用問題報(bào)告系統(tǒng)或與相關(guān)人員進(jìn)行溝通來實(shí)現(xiàn)。

　　2.確定問題的根本原因：根據(jù)記錄的異常情況，分析可能的原因。可以使用故障排除法或其他方法來確定問題的根源。

　　3.制定糾正措施：一旦確定了問題的根源，應(yīng)盡快制定相應(yīng)的糾正措施。這些措施可以包括更換零部件、調(diào)整工藝參數(shù)等。同時(shí)，需要確保措施的有效性和可行性。

　　4.實(shí)施糾正措施：按照制定的措施和計(jì)劃執(zhí)行糾正措施。在執(zhí)行過程中，需要進(jìn)行監(jiān)督和檢查以確保措施的正確性和有效性。

　　5.驗(yàn)證糾正效果：在糾正措施完成后，需要對(duì)問題進(jìn)行驗(yàn)證以確定其是否得到解決。可以通過重新測(cè)試或使用其他評(píng)估方法來驗(yàn)證糾正效果。如果問題仍然存在，則可能需要進(jìn)一步分析和改進(jìn)。

　　6.反思和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：對(duì)于質(zhì)量異常問題，應(yīng)定期進(jìn)行反思和總結(jié)，以找出問題和改進(jìn)的機(jī)會(huì)。這可以幫助提高整個(gè)生產(chǎn)過程的品質(zhì)水平，減少類似問題的發(fā)生。